公司主（zhǔ）營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件（jiàn），鍛（duàn）件定（dìng）製加工（gōng），碳鋼鍛（duàn）件，合金（jīn）鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非（fēi）標（biāo）件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件定製加工

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鍛件常用的冷卻方法：

堆（duī）冷。鍛件堆在料筐裏在空氣中冷卻。坑（箱）冷。鍛件放在地坑裏或鐵箱中冷卻。

灰砂冷。鍛件放在爐渣、灰或砂中冷卻。用的灰及砂必須幹燥。一般鍛件入灰砂的溫度（dù）不低於500℃，周圍蓄灰砂厚度不少於80mm。

爐冷。鍛件（jiàn）放（fàng）入（rù）爐溫為500-700℃的加熱爐中（zhōng）緩慢（màn）冷卻，冷卻（què）速度可以按規定速（sù）度調節。鍛（duàn）件入爐溫度（dù）一般（bān）不低於600-650℃，待鍛件溫度和爐溫一致後（hòu），隨爐冷卻。爐內要避免（miǎn）冷空氣進入。一般出爐溫度（dù）不高於100-150℃。

控（kòng）製冷卻。終鍛後控製鍛件的冷卻速（sù）度以達到一定目的。終鍛後的鍛件冷卻方法，一（yī）般（bān）說，尺寸（cùn）較小的鍛件表裏溫差較小，冷卻速度可以（yǐ）快些，大鍛件的（de）冷卻速度（dù）應該慢些。碳鋼和低合金結構鋼熱傳導性較好（hǎo），表裏溫差較小，冷卻速度可（kě）以快些，高合金結構鋼（gāng）的導熱（rè）性能差，冷卻速度要（yào）慢些。所以不（bú）同（tóng）鍛件的冷卻規範應根據（jù）材料的化學成分和鍛件的大散熱（rè）尺寸等（děng）因素選定。

等溫退火。白點敏感鋼（gāng）錠的冶煉、澆鑄後的冷卻工藝是否正確是（shì）保證質量的前提，而鍛後的頭一次冷卻也是（shì）一個關鍵。通常認為就（jiù）是在停鍛（duàn）後直接進行擴氫等溫退火。

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視（shì）頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭（lán）加工（gōng）有限公司

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大型活塞杆鍛件鍛造成型方法：

熱處理

活塞杆鍛（duàn）造完後進（jìn）行粗加工（gōng），並做超聲（shēng）檢測，以確定是否有影響熱（rè）處理的缺陷，無損檢（jiǎn）測合格後方可進行調質熱處理。熱處理（lǐ）前檢查產品所有棱角是否倒鈍，尖角處是否圓滑過渡，以避免淬火時應力在尖角處集中而開裂。由於活塞杆要求做切向、縱向力學性（xìng）能試驗，且端部在1/2 厚度處取樣，為了獲得（dé）較好的淬火效果,熱處理前將活塞杆內孔預先加工出來,以增加淬火（huǒ）時產品與淬火介質的接觸麵積。製定熱處理參（cān）數時,考慮到產品截麵變化（huà）較大，且42CrMo 鋼材料直（zhí）接水淬（cuì）可（kě）能產生裂紋，因此采取先空冷少許時間,再水淬（cuì）油冷的方法。淬火過（guò）程中先（xiān）後開啟水循環、油循（xún）環，並充分竄（cuàn）動（dòng）產品，以使產品（pǐn）淬火過程冷卻均勻。

活塞杆鍛件製造過程中經化學成分檢測、力學性能試驗、金相檢驗、超聲（shēng）檢測,其結果均符合技術要求。

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金（jīn）屬鍛造溫度根據下列因素確定。

塑（sù）和抗力圖  合金的塑和抗力圖是對某一牌號的（de）合金，通過熱拉伸、熱彎曲或熱鐓粗等不同試驗（yàn）所測繪的關（guān）於塑性和變形抗力隨溫度（dù）而變化的（de）曲線圖（tú）。為了更好地符合鍛造生產（chǎn）實際，常在動載設備和靜載設備上（shàng）的（de）進行鐓（duì）粗實驗，這樣可以反映出變形溫度對金屬的塑性指標和變形（xíng）抗力的影響，從而定出（chū）適合的溫度範圍。

再結晶圖  合金的再結晶圖是表示變形溫度、變形（xíng）程度與鍛件晶粒尺寸之間的關係圖，它是通過實驗測繪的。再結（jié）晶圖對後一道變形工序的鍛造溫度、變形程（chéng）度（dù）具有重要的參考（kǎo）價值。對（duì）於有晶粒度要求的鍛件，其鍛造溫度常需根據（jù）再結晶圖來檢査（chá）和修正。

綜上所述，金屬鍛造溫度範圍以合金的平衡相圖為基礎（chǔ），再結合塑、抗力圖和再（zài）結晶圖，從金屬的（de）塑性、變形抗力和鍛件（jiàn）質量三個方麵進行綜合分析，製訂出合理的鍛造溫度範圍。

以上就是關於鍛件定製加工的分（fèn）享，希望能給（gěi）大家提供到幫助，了解更多關於鍛件定製加工的問題歡迎來電谘詢，如您需要,竭誠（chéng）為您服務。